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近年來，拋光打磨車間發生爆炸事件不絕于耳，在此情況下，“機器換人”變得尤為迫切。

不過，由于當前“機器換人”成本過高，導致很多企業仍無法實現通過“機器換人”來實現自動化轉型升級。基于此，廣東拓斯達科技股份有限公司(下稱“拓斯達”)率先在成本可控的基礎上做出了一年回本的自動化解決方案。

“ 無論是單站式的自動化，還是整廠式的自動化改造，未來必將實現人與機器人、設備物料等在同一空間內實現融合，而這離不開工藝優化。”拓斯達銷售總監阮明聰在2016高工機器人高峰論壇上表示。 

為了能夠實現工藝優化的最大化，拓斯達目前正極力打造系統集成+本體制造+軟件開發三位一體的工業機器人生態系統和整體自動化解決方案。

“目前拓斯達在本體的關鍵零部件已經實現了控制系統的自主研發，另外在諧波減速器和伺服馬達上也取得了重大進展。”阮明聰進一步表示，在融合上述鏈條之外，拓斯達還積極開展機器人培訓和租賃業務，以便更好的服務客戶。

通過形成健康的生態圈，拓斯達至今已經服務了包括3C產品、新能源、汽車零部件、精密電子、醫療器械等眾多領域在內的超4000多家用戶，其中機器人多用于在拋光、打磨、焊接等多個工站。

阮明聰表示，2015年拓斯達直角坐標機器人銷售超過5000臺，多數運用在拋光打磨行業的用戶反饋，通過自動化整體改造之后，稼動率和良品率均有大幅提升。

要做機器換人、自動化改造，一定要考慮成本控制，而拓斯達致力于做一年回本的自動化方案，可升級、可復制、通用型和開放式，是拓斯達設計自動化方案的原則。

值得一提的是，目前拓斯達在拋光打磨的自動化改造已經完成了點和線的布局。“下一步就是要完成面的工作。”阮明聰說道。